高溫耐磨防腐涂料，主要由高溫耐磨骨料、納米級粉體和無機聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，沒有大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上，是混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。涂料可以薄層涂刷，用于汽蝕摩擦、顆粒粉塵摩擦和機械摩擦等耐磨環(huán)境中。 
涂料特點： 
   （1）具有良好的機械強度和剛度 
    高溫耐磨涂料主要由高溫耐磨骨料和結合系統組成，密度大，無大的宏觀缺陷，抗壓強度可達200Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。 
   （2）具有韌性和抗震性 
    由于高溫耐磨料采用無定向剛玉纖維增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，不會產生熱震損毀。 
   （3）整體性好 
    由于陶瓷材料低的膨脹系數，使其體積穩(wěn)定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。 
   （4）環(huán)境相容性好 、防腐蝕性能好 
    由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結構完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差，高溫下性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的防腐性能，最高耐溫1800度。 
   （5）無環(huán)境污染 
    高溫耐磨涂料為無機非金屬材料，主要成份和地球巖石圈成份相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響生態(tài)環(huán)境，是一種綠色環(huán)保型的產品。 
    由于具有上述特點，高溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性好，莫氏硬度可達到9.5H，僅次于金剛石（金剛石是最硬的材料，莫氏硬度10），可用于水泥、石油、化工行業(yè)等各種高溫設備的關鍵耐磨防腐處理層，是替代現有的耐磨陶瓷片、耐磨鋼的理想材料，解決了各行業(yè)因風選磨蝕、沖擊磨蝕、部件頻繁停工檢修等問題。 
高溫耐磨涂料的耐磨性實驗結果為： 
    （1）對比材料：高溫耐磨涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。 
    （2）實驗條件及過程：時間：15min；介質：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。 
    （3）結論：高溫耐磨涂料的常溫時耐磨高于16Mn鋼、65Mn鋼、耐火澆注料，隨著使用溫度的提高高溫耐磨涂料的耐磨性能變化小。高溫耐磨涂料高溫耐磨涂料的物理性能：

以上參數為本公司實驗室數據
高溫耐磨涂料與耐磨陶瓷片的比較： 
    與高溫耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘貼工藝的缺陷導致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是：首先在制作過程中需要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調配環(huán)氧樹脂膠，然后進行粘貼；其次在運輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落，給安裝增加工作量。關鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來粘貼陶瓷片的環(huán)氧樹脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。高溫耐磨涂料采用無定向纖維增強措施，通過耦合進一步改善韌性，增加了系統的使用可靠性，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補強措施，有效地改善了材料性能，高溫耐磨涂料具有較低的膨脹系數，使其體積穩(wěn)定，較少產生裂紋，因而整體性能優(yōu)異。加上無接縫的施工方法，使其整體性進一步提高。 
施工方法：
    高溫耐磨涂料施工簡便，可采用刷涂、抹涂或噴涂的方式施工，如果是采用噴涂，使用無氣高壓噴槍，可得到最佳效果。 
1、基體表面施工溫度為10～60℃，涂完耐磨涂料后一定要放置在常溫下固化72小時以上。 
2、涂料是雙組份，開桶攪拌，按照一定比例混合后攪拌均勻。 
3、將待涂刷物體表面的銹漬、油污、灰塵打磨清洗干凈，待水分完全干燥后方可施工。 
4、根據物體不同的沖蝕情況，涂料需涂刷兩遍以上，厚度至少1mm。涂刷完畢后需放置在常溫環(huán)境下固化72小時以上可直接升溫使用。 
5、噴涂設備和工具用完后應及時用清水沖洗。