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恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目,是國家針對民營企業(yè)開放的第一個重大煉化項目,擁有14套主體裝置,2個30萬噸原油碼頭以及360多個配套儲罐,也是建國以來一次性建成最大的煉化一體化項目。
佐敦涂料作為該項目的主要涂料供應(yīng)商,截止到2018年底連續(xù)供應(yīng)高質(zhì)量涂料6,500,000升,為恒力石化煉化項目的順利投產(chǎn)起到了關(guān)鍵的作用。
正如一位名人所言,“偉大的背后都是苦難”。當(dāng)我們振憾于恒力石化跨越10平方公里的偉岸雄姿與夜間溢光流彩的華美之時,外人可能不會知道那曾經(jīng)的700多個日日夜夜,佐敦的技術(shù)顧問們?nèi)绾蔚負(fù)]汗如雨攀爬于鋼構(gòu)儲罐之間,春風(fēng)化雨奔忙于課室講臺之上。
但佐敦有完善的內(nèi)部管理系統(tǒng),它告訴我們這些事實:
為提高恒力業(yè)主方和相關(guān)涂裝施工參與人員的理論和實踐應(yīng)用水平,佐敦的現(xiàn)場涂裝技術(shù)顧問在兩年的時間里共做了40多場次的培訓(xùn),受訓(xùn)人員超過1000人次。
無機(jī)鋅施工是該項目的重點之一,也是質(zhì)量控制難點。面對著30位毫無施工經(jīng)驗的槍手,佐敦技術(shù)顧問只能一次次反復(fù)講解知識要點,手把手地教,再跟蹤到個人進(jìn)行觀察、檢測。該項目有效使用無機(jī)鋅Resist 78共計430,000升就是這么一步步艱難走過來的。
為恒力石化項目為了使儲罐內(nèi)沉降試驗后不會發(fā)生點銹蝕、滲透壓起泡漆病,技術(shù)顧問在板材預(yù)制的過程當(dāng)中做了大量的相關(guān)試驗,共檢測了30萬個漆膜數(shù)據(jù)。
6000平方米的十萬立儲罐內(nèi)部打砂面積,300多噸的銅礦砂因電力超負(fù)荷無法使用清潔設(shè)備,近百名工人將砂子從儲罐里“掏”出來后進(jìn)行報檢,佐敦技術(shù)顧問不分晝夜同他們并肩作戰(zhàn),最后保證了這些儲罐按質(zhì)保量的完成了涂裝工作。
在最后兩個半月的時間里,佐敦的現(xiàn)場技術(shù)顧問硬是頂著巨大的工作壓力,完成了360多個儲罐的完工涂層勘驗和相關(guān)數(shù)據(jù)檢測,并形成系統(tǒng)報告發(fā)業(yè)主備檔。
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